西崗帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能（néng）引發安（ān）全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送（sòng）機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的（de）安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中（zhōng）存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法。運行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料（liào）在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀（yí）、振動（dòng）傳感器等。這些（xiē）工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否（fǒu）存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避（bì）免一側堆（duī）積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能（néng）性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓（yā）或（huò）機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員（yuán）按照規程進（jìn）行操作，減（jiǎn）少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。