西城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮（pí）帶跑偏是（shì）一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義（yì）。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一（yī）側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判（pàn）斷（duàn）皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的（de）重合（hé）度：使用測量工具（jù）（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的（de）振動和（hé）晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭（tóu）：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如（rú）果接頭（tóu）不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措（cuò）施進行糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來（lái）平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料（liào）：確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的（de）發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其（qí）回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人（rén）員（yuán）：定期（qī）對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。