襄垣帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從（cóng）而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒（tǒng）和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質（zhì）量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通（tōng）過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度（dù）：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果（guǒ）兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確（què）保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新（xīn）的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確（què）保（bǎo）設（shè）備處於良（liáng）好的（de）運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在（zài）輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心（xīn）線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械（xiè）方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高（gāo）操作人員的（de）技能水平

培（péi）訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。