襄汾帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法（fǎ）是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即（jí）采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上（shàng）安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。