香坊帶式輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業（yè）中常用（yòng）的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化（huà）工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶（dài）跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶（dài）本身的質量問題，如（rú）厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備（bèi）會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物（wù）料分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量（liàng）法是通過（guò）測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出（chū）現左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查（chá）和（hé）維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝（zhuāng）外力糾偏（piān）裝置，通（tōng）過液壓（yā）或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對（duì）操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。