下花園帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行（háng）穩定性。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物（wù）料分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確（què）保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進（jìn）行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可（kě）以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆（duī）積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶（dài），避免（miǎn）因皮帶質（zhì）量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上（shàng）安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力（lì）糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程（chéng）：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象。