新華帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工（gōng）業中常用的物（wù）料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如（rú）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通（tōng）過（guò）肉眼（yǎn）觀察（chá）皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布（bù）不均勻（yún），特別（bié）是在（zài）一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不（bú）重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布（bù）情況（kuàng）：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進（jìn）行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地（dì）判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送（sòng）機的各個部（bù）件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮（pí）帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確（què）保操作人員按照規程進（jìn）行（háng）操作，減少（shǎo）人（rén）為因素導致的跑偏現象。