新城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具（jù）有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在（zài）跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶（dài）的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶（dài）上分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢測（cè）工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預（yù）防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾（jiū）正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的（de）可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提（tí）高他們（men）的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。