魏縣帶式（shì）輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且（qiě）需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常（cháng）見故（gù）障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送（sòng）效率，還（hái）可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會（huì）導致皮帶（dài）受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損（sǔn）壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運（yùn）行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的（de）情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連（lián）接情況和（hé）磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具（jù）對輸送（sòng）帶的（de）運（yùn）行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng），可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側（cè）堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的（de）各（gè）個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮（pí）帶的位（wèi）置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規（guī）程進行操作（zuò），減少人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏現象。