武（wǔ）陟帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）至（zhì）關重（chóng）要。

帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化（huà）工等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的（de）一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於（yú）良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程進行（háng）操（cāo）作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。