五原皮帶（dài）輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動（dòng）輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關（guān）鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的（de）動力部分，由安裝（zhuāng）在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所（suǒ）難免的（de）。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調（diào）緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維（wéi）修質量（liàng）。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大（dà）修。　　

五（wǔ）、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損（sǔn）壞、減（jiǎn）速（sù）機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換（huàn）密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處（chù）理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。