烏伊嶺帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式（shì）輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中（zhōng）存（cún）在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還（hái）可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確（què）保頭尾（wěi）滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布（bù）。

調整物料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托（tuō）輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：在輸送機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程（chéng）進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。