舞（wǔ）陽皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機（jī）架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾（ěr）會出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重（chóng）載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一（yī）側，而不是（shì）裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整（zhěng）好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發（fā）生在（zài）導向（xiàng）滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵（tiě）及螺栓（shuān），調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端螺（luó）栓放鬆（sōng）一些以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質（zhì）量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原（yuán）因是由軸承（chéng）及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成（chéng）的，處理方法是更（gèng）換軸承（chéng），調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快（kuài）
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方（fāng）法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。