武鄉帶式輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重（chóng）合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動（dòng）較大，特（tè）別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料（liào）均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可（kě）能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。