烏蘇帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶（dài）的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問（wèn）題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布（bù）情（qíng）況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在（zài）同一中心線上且平（píng）行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的（de）振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中（zhōng）振動（dòng）較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發（fā）現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更（gèng）準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸（shū）送帶上（shàng）安裝導料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護（hù），確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作（zuò）規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人（rén）員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。