烏什帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本（běn）身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外（wài），還可以觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過（guò）測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃（huǎng）動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查（chá）法是通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布（bù）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態（tài）進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下（xià）是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的（de）張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部（bù）件進（jìn）行（háng）檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮（pí）帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。