烏魯木（mù）齊帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在（zài）運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導致物（wù）料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備（bèi）老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老（lǎo）化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送（sòng）帶存（cún）在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻（yún），特（tè）別是（shì）在一（yī）側堆積過（guò）多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位（wèi）置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥（gǔn）或（huò）滾筒損壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部（bù）件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象（xiàng）。