武隆带（dài）式输送（sòng）机运行检查法捕捉跑偏迹象

带（dài）式输送机在运行过程中，皮带跑偏是一个常见（jiàn）且需要及时解决的（de）问题。跑偏不（bú）仅会（huì）导致物料撒落、设备损坏（huài），还可能引发安全事故。因此，通过运行（háng）检查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏迹象对（duì）于确（què）保输送机的正常运行至关重要（yào）。

带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带（dài）式输送机作（zuò）为现代（dài）工业中常用的物料输（shū）送设备，广泛应用于煤炭、矿石（shí）、粮食、化工等行业。皮带跑偏是输送机运行过程（chéng）中的一（yī）种常见（jiàn）故障，它不仅会影响（xiǎng）输送效率，还可能导致设备损坏和安全事故。因此，通过运行检查法（fǎ）及时（shí）发现和（hé）捕捉跑偏迹象，对于（yú）确保（bǎo）输送机的正（zhèng）常运行和延长设备寿（shòu）命具有重要意义。

一、跑偏现象及其原因

皮（pí）带（dài）跑偏是指输送（sòng）带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移的现象。跑偏的原因多种多样，主要包括以下（xià）几个方面：

安装误差：输送（sòng）机的安装精度直接影响（xiǎng）皮带的运（yùn）行稳定性。如果安（ān）装过程中存在（zài）误差，如（rú）托辊横向中心线与输送机（jī）纵向中心（xīn）线不重合、头尾滚筒不平行等，都会导（dǎo）致皮带（dài）跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在输送带上的分布不均（jun1）匀，特别是在一侧（cè）堆积过多时，会（huì）导致皮带受力不均，从而（ér）产生跑偏（piān）现象。

滚筒和托（tuō）辊问（wèn）题：滚筒和托辊是支撑和驱动皮带的关键部件。如果滚筒两侧松紧度不一致、托辊损坏或（huò）脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问题：皮带本身的质量问（wèn）题，如厚度不均、边缘磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设备老化：长期（qī）运行的设备会出现磨损和老化现象，如滚筒磨损、轴承损（sǔn）坏等，这些都会导（dǎo）致皮带跑偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为（wéi）了及时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需要采取一系列运行检查法。以下是（shì）一（yī）些常用（yòng）的方法：

观察法

观察法是最直接、最简便的检查方法。运行人员可以（yǐ）通过肉眼观察皮带的运（yùn）行（háng）状态（tài），看其是否在中心线上稳定运行。如果皮带明显偏向一侧，则说明存在跑偏现象。此外，还（hái）可以观察（chá）物料在输送带上的分布情况（kuàng），如果物料分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时（shí），也（yě）可能（néng）导致皮带跑偏。

测量法

测（cè）量法是通过测（cè）量相关参数来判断皮带是否跑偏的方法。具体步骤如下：

检查（chá）托辊横向中心线（xiàn）与输送机纵向中心线（xiàn）的重合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪等（děng））检查托辊（gǔn）横向中心线与输送机纵向中心线的重合度。如果两者没有重合且偏差超过一定（dìng）范围（如3mm），则输送带可能存（cún）在跑偏现象。

检查头尾滚筒的平行度和（hé）中（zhōng）心线：确保头尾滚筒在同一中心线上（shàng）且平行。如果（guǒ）两者不（bú）平行或中心线不重合（hé），也可能导致输送带跑偏。

运行检查法

运行检查（chá）法是通过观察皮带在运行过程中的振动和晃动情况来判（pàn）断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察输送带的振动情况：如果输送带在运行过（guò）程中振动较大，特别是出现左右（yòu）晃（huǎng）动的情况，可能意味（wèi）着输送带存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输送带的接头是连接各个部分的关键部（bù）位。如果接头不正（zhèng）或老化变质，也可能导致输送带（dài）在运行过程中跑偏。因此，需要定期（qī）检查接头的连接情况（kuàng）和（hé）磨（mó）损程度。

物料分布检查法

物料分布检（jiǎn）查法是通过（guò）观察物料在（zài）输送带上的分布（bù）情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观（guān）察物料分（fèn）布情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，可能（néng）导致输送（sòng）带跑（pǎo）偏。因此，应保持物料在输送带上的均匀分布。

调整物料分布：如果发现物料分布不均，应及时（shí）调整物（wù）料分布，确保物（wù）料（liào）在输送带上的均匀性。

专业工（gōng）具检测法

专业工具检测法是（shì）利用专业的检测工具对输送（sòng）带的运行状态进行测量的方法。常用的检测工具有激（jī）光测距仪、水平仪、振（zhèn）动传感器等。这些工具可以帮助更（gèng）准确（què）地判（pàn）断输送带是否存（cún）在跑（pǎo）偏现象。

三、跑偏的（de）纠正与预防措施

一（yī）旦发现皮带跑偏的迹象，应立即采取措施进行纠正和预防。以下是一些常用的纠正和预防方法：

调整托辊和滚筒

调整托辊：如果托辊横向中（zhōng）心线与输送机纵向中心线不重合，可以通过调整（zhěng）托辊（gǔn）的位置（zhì）来纠正（zhèng）跑偏。

调整（zhěng）滚筒：如果滚筒（tǒng）两侧松紧度不一致（zhì）或头尾滚筒不平行，可以通过调整（zhěng）滚（gǔn）筒的（de）轴承座丝（sī）杠（gàng）或液压杆来平（píng）衡（héng）两侧的张紧力，从而纠正跑（pǎo）偏。

调整物料分布

均匀分布物料：确保物（wù）料在输送带上的均匀分布，避免一侧堆积过多导致跑偏。

安装导料槽：在输送带上安装导（dǎo）料槽，可以引导物（wù）料均匀分（fèn）布（bù），减（jiǎn）少跑偏的可能性。

更换损坏部件

更换损坏的（de）托辊和滚筒：如果托辊（gǔn）或滚筒损坏（huài），应及时更换新的部件，以确保输送带的稳定运行。

更换老化的皮带（dài）：如果皮带老化严重（chóng），应及时更换（huàn）新的皮带（dài），避免因皮带质量（liàng）问题导致跑偏。

加强设备维护

定期检查设备（bèi）：定期对输送机的各个部件进行检查和（hé）维护（hù），确保设备处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒（tǒng）、轴承等部件进行润滑和清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠偏（piān）装置

自纠偏装置：在输送机上安装自纠（jiū）偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时（shí），装置可以自动调整皮带的位置，使其回到中心（xīn）线上。

外力纠偏装（zhuāng）置：当皮带跑偏幅度较大时，可以安装外（wài）力纠偏装置，通过液压或机械方（fāng）式调整皮（pí）带的位置。

提高操作人员的技能（néng）水平（píng）

培训操作人员：定期（qī）对操作人员进行（háng）培训和教育，提高他（tā）们的操作技能和安全意（yì）识。

制定操作规程：制定（dìng）详细的操作规程（chéng）和安全制度，确保操作人员按照规程（chéng）进行操作，减少人（rén）为因素导致的（de）跑偏现象。