五華帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備（bèi）損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用（yòng）的物料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行（háng）穩（wěn）定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存（cún）在（zài）跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各（gè）個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是（shì）通過觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預（yù）防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不（bú）重合，可（kě）以通過調（diào）整托輥的位置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的（de）跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。