烏海帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶（dài）跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常（cháng）見（jiàn）故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏（piān）現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測（cè）量工具（如激（jī）光測距（jù）儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行（háng）。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及（jí）時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設（shè）備處（chù）於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導（dǎo）致的跑偏現象。