五桂山街道帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需（xū）要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作（zuò）為現（xiàn）代工業中（zhōng）常（cháng）用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正常運行（háng）和延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便（biàn）的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測（cè）量法是通（tōng）過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有（yǒu）重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位（wèi）。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察物（wù）料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物（wù）料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防（fáng）方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物（wù）料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護（hù）

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。