武功帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行（háng）檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效（xiào）率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備（bèi）壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在（zài）中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物（wù）料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分（fèn）布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提高操作人員（yuán）的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人（rén）員按照（zhào）規程進（jìn）行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。