武岡帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐（chēng）和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時（shí）發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是（shì）通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過（guò）一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一（yī）側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時（shí）更換新（xīn）的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏（piān）裝（zhuāng）置（zhì）：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過（guò）液壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識（shí）。

製定操作規程（chéng）：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。