五峰帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布（bù）不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度（dù）和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察（chá）皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合，可以通（tōng）過調（diào）整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可（kě）以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換（huàn）新的（de）部（bù）件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技（jì）能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。