武都帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業（yè）中（zhōng）常（cháng）用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡（jì）象，對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安（ān）裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說（shuō）明（míng）存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期（qī）對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動（dòng）調整（zhěng）皮帶的位置，使其回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高（gāo）操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程（chéng）進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現（xiàn）象。