烏當帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在（zài）運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時（shí）解決（jué）的問題。跑偏不（bú）僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全（quán）事故。因（yīn）此，通（tōng）過運行（háng）檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如（rú）厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況（kuàng），如果物料分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料（liào）分布（bù）：如果發（fā）現物料（liào）分布不均（jun1），應及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可（kě）以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料（liào）分布（bù）

均勻分布（bù）物料（liào）：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線（xiàn）上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。