五大連池帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作（zuò）為現代工業中常（cháng）用（yòng）的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和（hé）延長設備（bèi）壽命具有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸（shū）送帶在（zài）運行（háng）過程中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，應立（lì）即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引（yǐn）導物（wù）料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時（shí），裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力（lì）糾偏（piān）裝置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作（zuò）人員的技能（néng）水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作人員（yuán）按照規程（chéng）進行操作（zuò），減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。