烏達帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽（shòu）命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化（huà）：長期（qī）運（yùn）行（háng）的（de）設備（bèi）會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如（rú）果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運（yùn）行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸（shū）送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的（de）接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行（háng）測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托（tuō）輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過（guò）調整滾筒的（de）軸承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側（cè）堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導物料均（jun1）勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發（fā）生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作（zuò）人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。