吳堡帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物（wù）料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過（guò）多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身（shēn）的（de）質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和（hé）老化現象，如（rú）滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的（de）重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送（sòng）帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況（kuàng），可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的（de）連（lián）接（jiē）情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料（liào）分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運（yùn）行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距（jù）儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護（hù）

定期（qī）檢查（chá）設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。