文縣帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送（sòng）帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多（duō）種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運（yùn）行的設（shè）備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用（yòng）的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶（dài）的接頭是連接各（gè）個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應（yīng）立即（jí）采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通（tōng）過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行，可以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮（pí）帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔（jié）：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。