翁田鎮帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業（yè）中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設（shè）備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態（tài），看其是否在中心線上（shàng）穩定（dìng）運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）在運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀、振動傳（chuán）感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的（de）跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他（tā）們的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。