汶川帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程（chéng）中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本（běn）身的（de）質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的（de）運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能（néng）意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個（gè）部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料分布：如（rú）果發現物料分（fèn）布不均，應及（jí）時調整物（wù）料分布，確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上（shàng）安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損（sǔn）壞的托（tuō）輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的（de）各個部件（jiàn）進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減少磨損和故（gù）障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。