尉犁帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於確保（bǎo）輸送（sòng）機（jī）的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是（shì）輸（shū）送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸（shū）送（sòng）帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的（de）原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮（pí）帶的運行穩（wěn）定性。如（rú）果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運（yùn）行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和（hé）晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確（què）保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶（dài）老化（huà）嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏（piān）幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培（péi）訓（xùn）操（cāo）作人員：定期對操作人員（yuán）進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。