威海帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時（shí）解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致（zhì）物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法及時（shí）發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運（yùn）行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合（hé）、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮（pí）帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均（jun1）、邊緣磨（mó）損等，也（yě）會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是（shì）否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存（cún）在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致（zhì）輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過（guò）程中的（de）振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）物（wù）料分布情（qíng）況（kuàng）：如（rú）果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感（gǎn）器等（děng）。這些工（gōng）具可以（yǐ）幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是（shì）否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應（yīng）立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸（shū）送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。