衛東帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏（piān）是一（yī）個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損（sǔn）壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線（xiàn）不重合（hé），也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀（guān）察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以下（xià）是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合（hé），可以通（tōng）過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換（huàn）損（sǔn）壞的（de）托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸（shū）送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。