圍場帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行（háng）業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合（hé）且（qiě）偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行（háng）。如（rú）果（guǒ）兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中（zhōng）振動較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸（shū）送帶（dài）的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分（fèn）布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料（liào）分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措（cuò）施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時（shí），裝置（zhì）可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員（yuán）的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操（cāo）作（zuò）人員（yuán）按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。