武川帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見故障（zhàng），它不僅會影（yǐng）響輸（shū）送（sòng）效率，還可能導致設（shè）備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時（shí），會導（dǎo）致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一（yī）些（xiē）常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是（shì）否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分布（bù）不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒（tǒng）在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特（tè）別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶（dài）存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施（shī）進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通（tōng）過調（diào）整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾（gǔn）筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應（yīng）及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期（qī）對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確（què）保操作人員（yuán）按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。