萬山帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的（de）質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可（kě）能導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度。如（rú）果（guǒ）兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者（zhě）不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料（liào）分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保（bǎo）物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的（de）方（fāng）法。常用（yòng）的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更（gèng）準確（què）地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來（lái）平衡（héng）兩側（cè）的（de）張緊力（lì），從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可（kě）以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。