王（wáng）益帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設（shè）備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的（de）現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化（huà）現（xiàn）象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送（sòng）帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著（zhe）輸送（sòng）帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，可（kě）能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態（tài）進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和（hé）預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如（rú）果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查（chá）和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。