王下鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一（yī）致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部（bù）位（wèi）。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的（de）連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過多時，可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可（kě）以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的（de）操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。