望謨帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運行和延長設（shè）備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上（shàng）且平行（háng）。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法

專（zhuān）業工具（jù）檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢（jiǎn）測工具有激光測距（jù）儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素（sù）導（dǎo）致的跑偏現象。