望都帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤（wù）差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量（liàng）問題：皮帶本身的（de）質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數（shù）來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以（yǐ）通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培（péi）訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。