望城帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的（de）問題。跑偏（piān）不僅會導致（zhì）物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效（xiào）率，還可（kě）能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常（cháng）用的（de）方法：

觀察法

觀（guān）察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或（huò）中（zhōng）心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布（bù）檢查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些（xiē）常用（yòng）的糾（jiū）正和（hé）預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各（gè）個部（bù）件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。