鐵西皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸（shū）送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機（jī）的動力（lì）部分，由安裝在（zài）機架上（shàng）的電機安裝。它（tā）具（jù）有輸送能力強（qiáng），距離（lí）遠且（qiě）結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行（háng）中（zhōng）有橫向力產生，致使皮帶輸送機（jī）裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒（tǒng）、導向滾（gǔn）筒（tǒng）沒有調（diào）整好（hǎo）都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶（dài）跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整頭架（jià），機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳（jiā）裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使（shǐ）用時（shí）間長，維修質（zhì）量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒（chǐ）輪過（guò）度磨（mó）損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處（chù）理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機（jī）進行（háng）大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤（méi）。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱（xiāng）體（tǐ）結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是（shì）更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。