屯昌帶（dài）式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原（yuán）因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會（huì）出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的（de）跡象，需要采取一係（xì）列運行（háng）檢（jiǎn）查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的（de）風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是（shì）連接各個部分（fèn）的（de）關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些工（gōng）具可（kě）以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩（wěn）定運（yùn）行（háng）。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的（de）跑偏現象。