團風帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物（wù）料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或（huò）中心線不重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如（rú）果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以（yǐ）通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員（yuán）進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們的操（cāo）作技能和安（ān）全意識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操（cāo）作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。