團風皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓（gǔ），張（zhāng）緊裝置，驅動（dòng）單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關（guān）鍵部（bù）件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的（de）振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長、重（chóng）載（zǎi）啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸（zhóu）線與輸（shū）送（sòng）帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端（duān）螺栓放（fàng）鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間（jiān）長（zhǎng），維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減（jiǎn）少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成（chéng）的，處理方（fāng）法是更換（huàn）軸承，調整間（jiān）隙或更換整體（tǐ）減速機（jī）進行（háng）大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多（duō）、散熱性（xìng）能差、減（jiǎn）速機被源煤（méi）埋住造（zào）成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵（miàn）不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使用防震托滾。