銅山帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常（cháng）見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不（bú）均，從（cóng）而產生跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在（zài）輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業（yè）工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的（de）檢（jiǎn）測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化（huà）嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作（zuò）規程：製（zhì）定（dìng）詳（xiáng）細的操作（zuò）規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。