通渭帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心（xīn）線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅（qū）動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其（qí）是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振（zhèn）動（dòng）較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在輸（shū）送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行（háng）測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部（bù）件（jiàn）

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作（zuò），減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。