同仁（rén）帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送（sòng）機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏（piān）現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心（xīn）線，向（xiàng）一側偏移（yí）的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多（duō）樣（yàng），主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取（qǔ）一（yī）係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀（zhuàng）態（tài），看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接頭（tóu）：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正（zhèng）或老（lǎo）化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法（fǎ）

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測（cè）距儀（yí）、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常用的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均（jun1）勻分（fèn）布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個（gè）部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機（jī）械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的（de）操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按（àn）照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。